一、引入
機加工車(chē)間環(huán)境車(chē)床和數控車(chē)間的標語(yǔ)：“安全第一，規范操作”，的確安全重于泰山。安全問(wèn)題在于防范強，強調平時(shí)規范和注意力。

大家看看下列案例：
  案例一：某女因未戴工作帽導致頭發(fā)被卡盤(pán)卡住而扯掉一塊頭皮，幸虧他人及時(shí)關(guān)掉電源才幸免于難。
  案例二：某男在裝夾坯料時(shí)未夾緊導致坯料脫出夾具而傷到旁人。
  案例三：某男在機器未停下就測量尺寸導致手指被夾裂。

這些血的問(wèn)題，值得我們高度注意。
 
二、參觀(guān)（分兩部分）
 
部分一：演示，分別開(kāi)車(chē)床、銑床、鉆床，并示范裝夾工件、開(kāi)機、空運行、關(guān)機、拆卸工件及機床維護、車(chē)間打掃。
 
 
部分二：講解，講解內容：

總述：在車(chē)床上對金屬、塑料和其他材料制成的毛坯進(jìn)行切削加了時(shí)，產(chǎn)生許多危殃和有害的因素，惡化了勞動(dòng)衛生條件。各種車(chē)床的運動(dòng)部分、運動(dòng)著(zhù)的工件、被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高溫、可能通過(guò)人體發(fā)生短路的高壓電等均用于危險因素。當高速切削脆性材料(鑄鐵、黃銅、青銅、石墨、酚醛塑料、夾布膠木等)時(shí)，切屑可飛射得很遠(3—5m)。具有高溫(400一600℃)和很大動(dòng)能的金用切屑，特別是在車(chē)削韌性金屬(鋼)時(shí)易形成長(cháng)屑，不僅對機床操作者，而且對處在機床附近的其他人員都是一種嚴重的危險。機床工人的眼睛最易受傷害，在車(chē)削加工時(shí)，眼睛朗傷害超過(guò)生產(chǎn)傷害總數的50％。切削過(guò)程中還有一些有害因素：工作區域空氣含塵量和有害氣體含量過(guò)高，噪聲和振動(dòng)超標；存在著(zhù)直射眩光和反射眩光。在加工聚合物材料過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生一些物理化學(xué)的變化，熱氧化降解，當用純的刀具工作時(shí)，發(fā)熱加劇，產(chǎn)生有害氣體。有時(shí)材料甚至著(zhù)火燃燒，如加工夾布膠木時(shí)就易燃燒。

重點(diǎn)講解內容：
（一）車(chē)削：
1、車(chē)床就是利用車(chē)刀對工件進(jìn)行車(chē)削加工的設備。車(chē)削加工的不安全因素主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：一是工件及其夾緊裝置的旋轉；二是車(chē)床在切屑鋼件時(shí)產(chǎn)生的切屑富有韌性，邊緣比較鋒利、溫度較高，高速切削會(huì )形成較長(cháng)的帶狀切屑。
卡盤(pán)、花盤(pán)的防護裝置，使用卡盤(pán)或花盤(pán)安裝工件時(shí)，主要危險部分是卡盤(pán)爪，它在轉動(dòng)時(shí)可能鉤住工人的衣服。為此，可在戶(hù)盤(pán)周?chē)仓梅雷o罩，將長(cháng)爪罩起來(lái)。
 2、工件的安裝
    車(chē)床上常用三爪、四爪卡盤(pán)及頂尖、中心跟刀架、心軸、花盆和彎板等附件來(lái)安裝工件。在安全方面應注意：
（1）裝卸卡盤(pán)要在停機后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機的力量來(lái)取卡盤(pán)。由于三爪、四爪卡盤(pán)較重，在安裝或卸下時(shí)應預先在車(chē)床導軌墊好木板，以防失手砸傷導軌。
（2）用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖。使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。
為了防止后頂尖與中心孔由于摩擦發(fā)熱過(guò)大而磨損或燒壞，常用活頂尖。安裝頂尖時(shí)，必須先擦凈錐孔和頂尖，然后用力推緊，否則裝不牢固。
（3）車(chē)削細長(cháng)工件時(shí)，為保證安全，應采用中心架或跟刀架，長(cháng)出車(chē)床部分應有標志。應用跟刀架或中心架時(shí)、工件被支承部分要加機油潤滑，轉速不能很高，以免使工件與支承爪之間摩擦過(guò)熱而燒壞或磨損支承爪。
（4）在用六角車(chē)床、半自動(dòng)，自動(dòng)車(chē)床上經(jīng)常加工長(cháng)棒料，棒料露在車(chē)床外面，轉速很高．人一旦接觸到它，就有可能被卷入或打傷。并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內孔時(shí)不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)車(chē)速不宜太快。
3、刀具和工件的安裝
   刀具、工件必須裝卡得可靠、穩固。刀具安裝在卡頭中?？^外表面若有突出部分，可用可伸縮的防護裝置來(lái)保證安全。小工件可用虎鉗裝夾．大工件用壓板螺釘裝夾。裝夾時(shí)都應用墊鐵將工件或壓板墊平。
4、車(chē)床安全：
（1）       操作前應檢查各部件是否安全狀態(tài)下；
（2）       各部件是否潤滑良好；
（3）       工具、量具、材料應妥善放在適當的位置；
（4）       未使用的附件應放在專(zhuān)用的柜架內；
（5）       齒輪箱等各部的護罩不可取下而應固定；
（6）       機器運轉中不可變換齒輪或轉速；
（7）       下班后機床應保持整潔以及對機加工車(chē)間地面的維護處理。
5、車(chē)床意外：
（1）因工作者的衣物被機件或工作物夾住而卷入受傷；
（2）被活動(dòng)機件碰撞或壓傷；
（3）被車(chē)刀刮傷；
（4）工件或切屑飛銑床出打傷；
（5）細小切屑的刺傷眼部或灼傷身體；
（6）切屑割傷手或身體
（7）夾頭或材料等重物落下傷及下肢。

（二）銑削安全：
1、一般情況下，銑床刀具都作快速旋轉運動(dòng)、工件作緩慢的直線(xiàn)運動(dòng)，即進(jìn)給運動(dòng)。因此，不安全因素是銑刀和銑削時(shí)產(chǎn)生的切屑，并且由于銑削是多刃切削，受力不均易產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。
（1）保持機器的清潔與安全良好狀態(tài)；
（2）切實(shí)了解機器的啟閉位置；
（3）如發(fā)現不正常應立即停止運轉；
（4）保持機器及周?chē)貐^的整潔；
（5）操作前檢查油位幾各部件安全；
（6）未會(huì )操作前勿試圖操作。
2、       銑床意外：
（1）手被銑刀及工件切傷或夾傷；
（2）工作物飛出造成的傷害；
（3）身體或眼睛被切屑擊傷或燙傷；
（4）寬松衣物被銑刀卷入，引起人體傷害；
（5）重物落下傷及下肢。

（三）鉆削操作安全要點(diǎn)：
1、工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤滑液。必要時(shí)采用保護性卡頭。
2、鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
3、用鉆床鉸孔時(shí)，不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑．造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
（四）刨削：
刨床主運動(dòng)是往復運動(dòng)且速度較慢，因此從設備方面看，危險性較車(chē)床等小，主要的不安全因素在刀具、工件裝卡方面。

（五）刀具安裝：
   由于刨削加工的不連續性，刨刀切入工件時(shí)受到較大的沖擊力，所以刀桿應較車(chē)刀粗。裝卡時(shí)刀頭伸出要盡量短。

（六）工件安裝：
   工件的被加工面必須高出鉗口．否則要用平行墊鐵墊高工件。
為了使裝卡牢固，防止創(chuàng )削時(shí)工件走動(dòng)，必須將比較平整的平面緊貼在墊鐵和鉗口上。

（七）鎂合金零件的機械加工安全：
   在對鎂合金進(jìn)行機械加工的過(guò)程中產(chǎn)生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產(chǎn)生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，可以迅速將產(chǎn)生的磨擦熱散失出去，難以達到燃點(diǎn)溫度，此階段事故發(fā)生較少。但在精加工階段，由于所產(chǎn)生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。
對鎂合金加工過(guò)程中使切屑升溫到達閃點(diǎn)或燃燒的影響因素有：
1、加工速度與切削速率之間的關(guān)系：
2、環(huán)境大氣的相對溫度：
3、合金的成份與狀態(tài)：
4、其它因素：
4、使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來(lái)減少降溫。
5、如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
6、保持環(huán)境整齊、干凈。
7、嚴禁在機加工工作區內吸煙、生火、燒焊。
8、工作區域內應存放足量的滅火器材。

（八）磨削加工中的安全問(wèn)題：
    鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會(huì )引起爆炸。應采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。
   在對鎂進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設計得當的濕法吸塵系統立即從工作區域中清除出去。
隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行至少一次檢查和清理，每個(gè)月應對整個(gè)吸塵系統至少進(jìn)行一次徹底地清理。不應將太多的產(chǎn)塵設備與一個(gè)集中排放系統相連接。干燥管路很長(cháng)的中央吸塵系統和帶過(guò)濾器的普吸塵系統，都不適合于收集鎂粉塵。要在帶式打磨裝置或圓盤(pán)式磨床上對鎂進(jìn)行濕法磨削，應當使用足量的切削液來(lái)收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。

（九）鎂屑與微細粉末的處理：
   1、干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會(huì )與水接觸的地方。
   2、濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%的氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數小時(shí)內使絕大多數鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會(huì )產(chǎn)生氫氣，故應在室外的敞開(kāi)容器中進(jìn)行處理。
   3、鎂屑燃燒的滅火
   （1）D級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過(guò)鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄失火。
   （2）覆蓋劑或干砂：小面積著(zhù)火可用其覆蓋，其原理也是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄失火。
   （3）鑄鐵碎屑：沒(méi)有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。
    注意：無(wú)論在什么情況下，都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會(huì )與燃燒著(zhù)的鎂起反應，并且是加強火勢而不是抑制火勢

三、小結：
以一萬(wàn)的努力放萬(wàn)一的意外，確保車(chē)間加工安全；不氣餒，不懈怠，正確看待事故；防患于未然要從提高自身的安全意識和操作技能水平抓起。